強磁力回轉(zhuǎn)攪拌間歇運行的化工反應(yīng)器。與介質(zhì)接觸的零部件，采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制成，具有良好的耐腐蝕性能。所有的密封點均為靜密封結(jié)構(gòu)。攪拌器與電機間采用內(nèi)外磁環(huán)偶合聯(lián)動，密封性能優(yōu)良。
每臺高壓釜均配備一臺控制器。釜內(nèi)的操作溫度由熱偶將溫度信號傳到控制器上，通過數(shù)字儀顯示出來。攪拌器的轉(zhuǎn)速通過測速裝置在轉(zhuǎn)速表上顯示出來。
本系列釜適用于石油、化工、醫(yī)農(nóng)藥、冶金等科研部門、大專院校進行試驗。
三、    基本結(jié)構(gòu)與原理：
1、    高壓釜由反應(yīng)容器、攪拌器及傳動系統(tǒng)、冷卻裝置、安全裝置、加熱爐等組成（見圖1）。
1.    1釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向增色布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
1.    2高壓釜主密中采用O型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
1.    3釜體外裝有桶形碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼則下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
1.    4釜蓋上裝有壓力表、爆破膜安全裝置、汽液相閥、熱電偶等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保安全運行。
1.    5聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動。控制伺服電機的轉(zhuǎn)速，即可達到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。
1.    6隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌 器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時，測速線圏即產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相對應(yīng)，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上，即顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。
1.    7磁聯(lián)軸哭與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時，應(yīng)通冷卻水，以防磁鋼溫度太高而退磁。
2.    控制器：
2.1外殼用標冷機箱，上面有可由后面抽出的插板式蓋，便于維護和檢修。面板上裝有溫度數(shù)字調(diào)節(jié)儀、加熱電壓表、攪拌轉(zhuǎn)速表、以及開關(guān)和指示燈等。
2.2電氣原理，攪拌控制電路的電子元件均組裝在一塊線路板上，通過插座與電源、旋鈕、指示燈等相連。旋動攪拌調(diào)速旋紐，即可調(diào)整可控硅觸發(fā)電路輸出脈沖的相位，即改變控制主回路的導(dǎo)通角，亦改變輸出直流電壓，從而改變驅(qū)動電機轉(zhuǎn)速。
2.3加熱電路中采用調(diào)壓塊調(diào)壓，只要旋動加熱旋鈕，即可調(diào)節(jié)加熱功率。
3.    4后面為接線板，板上裝有熔器、電源、電爐接線端子及熱電偶和測速器接線插座等。
四、    安裝和作用
1、    高壓釜應(yīng)放置在符合防爆條件的操作室內(nèi)工作。在裝備多臺高壓釜時，應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口。應(yīng)保證設(shè)備地點通風(fēng)良好。
2、    在裝釜蓋時，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封間相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上。擰緊主螺母時，必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。
3、    正反螺母聯(lián)接處，只準旋動正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動，所有螺紋聯(lián)接任在裝配時，應(yīng)涂潤滑油。
4、    針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。
5、    用手盤動釜直的回轉(zhuǎn)體，檢查運轉(zhuǎn)是否靈活。
6、    控制器應(yīng)平放于操作臺，其工作環(huán)境溫度為5-40℃，相支溫度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、    檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常，抽開上蓋，檢查接件接觸是否松動，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞和銹蝕。
8、    控制器后板上有接地端子，應(yīng)可靠地接地。
9、    連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線、熱電偶和測速器導(dǎo)線。
10、    將電源開關(guān)板上，電源信號燈亮。
11、    在數(shù)顯表上設(shè)定好操作溫度，然后扳上加熱開關(guān)，電爐接通，加熱指示燈亮。扳上攪拌開關(guān)，電機通電，攪拌指示燈亮。
12、    緩慢旋動調(diào)速旋鈕，使電機緩慢啟動，觀察電機是否為正轉(zhuǎn)（面對主機皮帶輪，順時針轉(zhuǎn)），無誤時，停機掛上皮帶，再重新啟動。
13、    旋動加熱旋鈕，即開始加熱，電壓表指示加熱電壓。加熱電壓調(diào)整得適當(dāng)，可減少溫沖，達到較高的控溫精度。
14、    操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待降溫后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，（壓力表顯示零），再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。
15、    每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上之殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進行擦試。
五、    注意事項
1、    在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電。
2、    應(yīng)定期對測量儀表進行校準，以保證準確可靠地工作。
3、    升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應(yīng)即將調(diào)速旋鈕調(diào)回零位。
4、    不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。
5、    反應(yīng)釜運轉(zhuǎn)時，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。
6、    嚴禁在高壓下敲打擰動螺栓和螺母接頭。
7、    爆破膜在使用一段時間后，會老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會有介質(zhì)附著，影響其靈敏度，應(yīng)定期更換，一般一所更換一次，以防失效。
8、嚴禁帶壓拆卸。